手板模型在打磨的時候有外形和結(jié)構(gòu)方面的區(qū)別，如果外形不是非常特別的時候，在對表層進行處理的時候也成品沒有太大的區(qū)別。打磨的時候，可以吸納使用一些比較粗的砂紙來簡單的進行打磨，將上面一些比較粗的毛邊清除了以后來進行更加細(xì)致的打磨處理。產(chǎn)品對于表層的要求不同的時候，打磨處理的程度可以有所不同。在打磨完成了以后，然后噴上一些原子灰，這樣做的好處就是可以讓產(chǎn)品表層原來的粗糙程度更加的明顯，可以更加清楚到看到產(chǎn)品存在的問題。這樣在修正的時候也不會過于盲目，有針對性的進行，一直到產(chǎn)品所有的打磨處理完成了以后。
打磨的工序主要有三大作用：
1.增強涂層的附著力：噴涂新漆膜前，一般都會對實干后的舊漆膜層進行打磨，所以會存在表面過渡平滑和依附力差等現(xiàn)象，所以，打磨后可增強涂層的機械附著力。
2.基材：對于基材，主要是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等。
3.刮過膩子表面：一般表面比較粗糙，需要經(jīng)過砂磨而獲得較為平整的表面，所以，打磨可降低工件表面的粗糙度的作用。
對手板模型打磨處理絕對不是一項多余的工作，它可以有效的把基材上面的雜質(zhì)給清理干凈;另外，有些材質(zhì)如果是刮過膩子的，大部分表面都會比較的粗糙，在打磨處理以后可以讓它的表面更加的光滑，減少工件的粗糙度;而且，打磨處理以后的材料可以讓涂層更好的附著在上面。
在生產(chǎn)手板產(chǎn)品的時候，一定要對手板模型進行打磨處理。在對某個零部件利用機器進行加工了以后，很難避免會在上面出現(xiàn)一些毛邊或者是痕跡，在處理這類問題的時候就需要通過人工的方式來進行解決了。一般情況下都會利用拋光膏來進行拋光處理，也有用砂紙來打磨處理的。而在這個過程中還可以通過噴灰的方式來檢查的拋光處理的效果。
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